Quicklime: Hyödyt ja haitat

Quicklime: Hyödyt ja haitat

Jotkut nykyään eri aloilla käytetyt materiaalit ovat olleet tiedossa jo pitkään, ja niiden ominaisuudet määritettiin pääsääntöisesti täysin sattumalta. Kalkki kuuluu myös tällaisiin materiaaleihin. Tällä sanalla, joka on johdettu kreikkalaisesta “asbestista”, joka tarkoittaa “sammumatonta”, he tarkoittavat sammuttamatonta kalkkia, jota käytetään menestyksekkäästi nykyään monilla teollisuudenaloilla..

Ominaisuudet

Poltettu kalkki on tuote, joka poltetaan erikoiskaivoksissa uutettuja kiviä. Työkaluna käytetään erityistä uunia, ja lopputuotteen valmistuksessa käytettyjä materiaaleja ovat kalkkikivi, dolomiitti, liitu ja muut kalsium-magnesium-tyyppiset kivet, jotka lajitellaan koon mukaan ja murskataan ennen polttamista, jos hiukkaset ylittävät sallitut mitat.

Kiven polttamiseen käytettävien uunien rakenne voi olla erilainen, mutta lopullinen tavoite on aina sama – tämä on materiaalin hankkiminen jatkokäyttöön..

Akselityyppi, jossa kaasua käytetään polttoaineena, on yksi suosituimmista malleista. Syy niiden suosioon on hyvin yleinen: materiaalin käsittelykustannukset ovat alhaiset ja lopputuote on erittäin hyvälaatuinen..

Uunit, joissa polttoaineena käytetään hiiltä ja polttoprosessi perustuu irtotavaran toimintaperiaatteeseen, ovat vähitellen tulossa menneisyyteen. Vaikka tämä materiaalin käsittelymenetelmä on taloudellisesti kannattavampi ja tuottavampi, se on yhä harvinaisempi ympäröivään ilmakehään aiheutuvien päästöjen vuoksi..

Polttoprosessin korkeiden kustannusten vuoksi pyörivät uunit ovat vielä harvinaisempia, joten voit saada korkealaatuisimman lopputuotteen. Etäkäteiset uunit takaavat puhtauden ja minimaalisen epäpuhtauden lopullisessa polttotuotteessa. Tämän tyyppisellä uunilla, jossa kiinteää polttoainetta käytetään lämmitykseen ja lämpötilan ylläpitämiseen, on pieni teho verrattuna vastaaviin rakenteisiin, joten se ei ole laajalle levinnyt..

Rengas- ja lattiauunien tyyppi kehitettiin kauan sitten.. Nykyaikaisiin malleihin verrattuna niiden tuottavuus on alhaisempi ja ne kuluttavat enemmän polttoainetta käsittelyn aikana, joten ne poistetaan vähitellen tuotannosta korvaamalla ne edistyneemmillä uuneilla..

Polttamisen tuloksena saadulla materiaalilla on valkoinen sävy ja kiteinen rakenne, jossa on pieni osa epäpuhtauksia. Yleensä niiden arvo ei ylitä 6-8% kokonaismassasta. Yleisesti hyväksytty poltetun kalkin kemiallinen kaava on CaO tai kalsiumoksidi.

Aineen koostumus voi sisältää muita yhdisteitä, useimmiten se on magnesiumoksidi – MgO.

Tekniset tiedot

Kaikilla luonnosta uutetuilla ja teollisesti käsitellyillä materiaaleilla on tietty standardi, eikä poltettu kalkki ole poikkeus. Rakennuksessa käytettävään kalkkikiveen, joka kuuluu toiseen vaaraluokkaan, on laatustandardi – GOST nro 9179-77, joka määrittää selvästi tämän materiaalin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.

Kirjallisten vaatimusten mukaan kalkkihiukkasten on jauhamisen jälkeen oltava tiettyjä kokoja.. Jauhamisasteen määrittämiseksi otetaan näyte ja seulotaan eri kennojen läpi. Seulotun kalkin määrä ilmaistaan ​​prosentteina. Kun seulan läpi kulkee soluja nro 02, 98,5% aineesta näytteen kokonaismassasta on seulottava, ja pienemmän kennon nro 008 seulan 85% aineesta on läpäistävä.

Teknisten vaatimusten mukaan kalkissa voidaan käyttää lisäaineita. Tämä kokoonpano on jaettu kahteen luokkaan: ensimmäinen ja toinen. Puhtaalle kalkille on ominaista kolme lajiketta: ensimmäinen, toinen ja kolmas.

Kalkin laadun määrittämiseen käytetään indikaattoreita: aktiivinen СО + МgО, aktiivinen Мg, СО2 -taso ja sammuttamattomat jyvät. Niiden lukumäärä ilmoitetaan prosentteina, joiden numeerinen indikaattori riippuu lajikkeesta, lisäaineiden esiintymisestä tai puuttumisesta näytteissä sekä rodusta. Jos joidenkin indikaattoreiden mukaan kalkkinäyte vastaa eri lajikkeita, niin pohjaksi otetaan indikaattori, jonka arvo vastaa alinta lajiketta..

Kemiallisessa analyysissä sekä näytteiden fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien määrittämisessä ne perustuvat GOST-22688-standardiin.

Hyödyt ja haitat

Kuten kaikilla muilla materiaaleilla, kalkilla on etunsa ja haittansa. Yleensä sitä verrataan sammutettuun kalkkiin. Materiaalin tärkein etu on laaja käyttöalue ja lopullisen tuotteen melko alhaiset kustannukset. Kun työskentelet tämän materiaalin kanssa, teollisuudesta riippumatta ei ole jätettä, mikä on erittäin hyödyllistä taloudelliselta kannalta.

Materiaali imee täydellisesti kosteutta, minkä ansiosta sitä voidaan käyttää menestyksekkäästi lisäelementtinä laastien ja betoniseosten valmistuksessa niiden tiheyden ja lujuuden lisäämiseksi. Koska materiaali vapauttaa suuren määrän lämpöenergiaa nesteytyksen aikana, polttokalkkia sisältävät liuokset kovettuvat tasaisemmin ja sen seurauksena parannetut muodostuneen pinnan lujuuden indikaattorit.

Tämän materiaalin ainoa haittapuoli on sen korkea myrkyllisyys..

Mikä on erilaista kuin sammutettu?

Sammutettu kalkki on muunnettu poltettu kalkkituote, se saadaan lisäämällä vettä alkuperäiseen koostumukseen. CaO + H? O → Ca (OH)? -Tyypin mukaisen kemiallisen reaktion seurauksena merkittävä määrä lämpöenergiaa vapautuu ympäröivään tilaan ja kalsiumoksidi muuttuu kalsiumhydroksidiksi.

Nämä kaksi kalkkityyppiä eroavat myös muista parametreista, nimittäin indikaattoreiden prosenttiosuudesta, määritelty GOST nro 9179-77 ja lajikkeiden lukumäärä. Sammutetulle (hydratoidulle) kalkille on ominaista 2 lajiketta.

Aktiivisen CO + MgO -indikaattorin arvot eroavat kahdessa kalkkityypissä. Sammutetun kalkin ilman lisäaineita laadusta riippuen niiden määrällinen pitoisuus on 70-90% (kalsiumkoostumuksella) ja 65-85% (magnesiumpitoisuus ja dolomiitti) ja sammutetussa kalkissa vain 60-67%. Lisäaineita sisältävissä koostumuksissa aktiivinen CO + MgO kalsium-, magnesiumi- ja dolomiittiseoksissa on 50–65%, ja kalkkivedessä tämä indikaattori on vain 40–50% pienempi..

Tällainen indikaattori kuin aktiivinen MgO puuttuu kokonaan hydratoidusta kalkista. Poltamattomassa kalkissa tämä ilmaisin vaihtelee materiaalin alkuperästä riippuen. Kalsiumkalkissa sitä on vain 5%, magnesiumpalkissa – 20%ja dolomiittikalkissa – 40%.

CO-pitoisuus sammuttamattomassa kalkissa ilman lisäaineita on 3-7% (kalsiumseos) ja 5-11% (magnesiumi- ja dolomiitti), hydraattikoostumuksessa indikaattori ei ylitä 3-5%. Lisäaineita sisältävissä formulaatioissa CO -taso? hieman vähennetty. Kalsiumkalkin osalta se on 4-6%, kahden muun poltetun kalkin osalta 6-9%. Hydraattikoostumuksessa CO -taso? – 2-4%.

Sammuttamattomien jyvien ilmaisin on merkityksellinen vain sammuttamattomalle kalkille. Ensimmäisen kalsiumkalkin luokassa sallitaan 7% aineesta, joka ei osallistu reaktioon, 11% toiselle ja 14% ja joissakin tapauksissa 20% kolmannelle luokalle. Magnesia- ja dolomiittikoostumuksilla tämä indikaattori on hieman korkeampi. Ensimmäisessä luokassa 10% on sallittua, toisessa – 15% ja kolmannessa – 20%.

Näkymät

Poltettu kalkki on luokiteltu monien indikaattoreiden mukaan, joten se voidaan jakaa eri alalajeihin. Hiukkaskoon pienenemisasteen mukaan kalkkia ja jauhettua kalkkia on. Möykkyiselle tyypille on ominaista erimuotoiset, murtoluvut ja koot. Pääkomponenttina olevien kalsiumoksidien ja vähemmässä määrin koostumuksessa olevan magnesiumoksidin lisäksi seoksessa voi olla muita lisäaineita..

Kokonaismateriaalin polttoasteesta riippuen erotetaan keskipoltto, pehmeä ja voimakkaasti poltettu kalkki.. Materiaalin syttymisaste vaikuttaa myöhemmin sammutusprosessiin käytettyyn aikaan. Polttoprosessin aikana koostumus rikastetaan aluminaateilla, silikaateilla ja magnesium- tai kalsiumferriiteillä.

Syttymisasteeseen vaikuttavat tuotteen viipymisaika uunissa, polttoaineen tyyppi ja lämpötila. Irtotavarapoltomenetelmässä, jossa koksia käytetään polttoaineena ja uunin lämpötila pidetään noin 2000 ° C: ssa, saadaan karbidia (CaC?), Jota käytetään myöhemmin eri aloilla. Paksu kalkki, riippumatta siitä, miten ja missä määrin se kalsinoitiin, on välituote, ja siksi sitä käsitellään edelleen: murskataan tai sammutetaan.

Jauhetun seoksen koostumus ei ole kovin erilainen kuin paakkuinen. Ero on vain kalkkihiukkasten koossa. Jauhatusprosessia käytetään kalsiumoksidin helpompaan käsittelyyn. Murskattu rakeinen tai jauhettu poltettu kalkki reagoi muiden komponenttien kanssa nopeammin kuin paakkuinen muoto.

Hiukkasten jauhatusasteen mukaan kalkki murskataan ja jauhetaan. Hiomiseen voidaan tarvittavasta hiukkaskoosta riippuen käyttää murskaimia ja myllyjä. Valittaessa myllyjä ja hiontajärjestelmiä, ne ohjaavat kalkin palamisastetta ja ottavat huomioon myös kiinteiden sulkeumien ja puutteiden esiintymisen polttoprosessin aikana (alipalaminen tai ylikuumeneminen). Voimakkaasti tai keskitasolla poltetut materiaalihiukkaset murskataan iskujen ja hankauksen vaikutuksesta kuulamyllyjen erityisissä astioissa.

Paakkuista seosta käytetään erityyppisten nesteytettyjen kalkkien valmistamiseen. Sammutusprosessi (epäorgaaninen kemia) on erittäin voimakasta, vesi kiehuu reaktion aikana, joten paakkuista seosta kutsutaan “kiehuvaksi vedeksi”. Eri prosenttiosuudet vedellä antavat koostumuksille eri sakeuden. Sammutettua kalkkia on kolme tyyppiä: kalkkikivimaito, kalkkikivitaikina ja hydratoitu nukka.

Kalkkikivimaito on suspensio, jossa osa hiukkasista on liuennut ja toinen suspensiossa. Tällaisen veden sakeuden saavuttamiseksi tarvitaan ylimäärä, yleensä 8-10 kertaa enemmän kuin tuotteen massa..

Kalkkitaikinan saamiseksi tarvitaan vähemmän vettä, mutta sen määrä on silti useita kertoja suurempi kuin sammutukseen valmistetun kalkin massa. Pääsääntöisesti halutun tahnamaisen sakeuden saavuttamiseksi tuotteeseen lisätään vettä, joka ylittää pääaineen massan 3-4 kertaa.

Jauhemainen seos tai hydratoitu nukka saadaan samalla tavalla, mutta lisätyn veden määrä on pienempi kuin pastamaisen tai nestemäisen koostumuksen tapauksessa. Hieno jauhe tai nukka, riippuen aluminoferriittien ja silikaattien koostumuksesta, jaetaan ilma- ja hydraulisiin kalkkeihin.

Sammutusreaktioon kuluva aika mahdollistaa poltetun kalkin luokittelun nopeasti sammuttavaksi, keskipitkäksi ja hitaasti sammuttavaksi.. Nopeasti sammuvat formulaatiot sisältävät formulaatioita, joiden muuttuminen kestää enintään 8 minuuttia. Jos sammutusreaktio kestää kauemmin, mutta muunnos ei kestä kauemmin kuin 25 minuuttia, tällaista koostumusta kutsutaan keskipitkäksi sammutusmuodoksi. Jos sammutusreaktio kestää yli 25 minuuttia, tämä koostumus on hitaasti sammuttavaa tyyppiä..

Erityisiä kalsiumlajeja ovat kalkin ja kalkin seos. Kloorikoostumus saadaan lisäämällä klooria sammutettuun kalkkiin. Soodakalkki on sooda- ja kalsiumhydroksidin vuorovaikutuksen tuote.

Soveltamisala

Poltettua kalkkia voidaan käyttää erilaisilla ihmisen toiminnan aloilla. Sitä käytetään eniten rakentamisessa ja jokapäiväisessä elämässä. Materiaalia käytetään lisäkomponenttina sementtilaastien valmistukseen. Sen supistava ominaisuus antaa seokselle tarvittavan plastisuuden ja lyhentää myös kovettumisaikaa. Kalkkia käytetään lisäaineena kalkkihiekkakivien valmistuksessa.

Kalkkipohjaisia ​​ratkaisuja käytetään huoneiden eri pintojen valkaisuun. Tämä katto- ja seinäpintojen käsittelymenetelmä on ajankohtainen tähän päivään, koska kalkki kuuluu erittäin edullisiin materiaaleihin ja sen luoma koristeellinen vaikutus ei ole huonompi kuin kalliista maaleista ja lakoista.

Maataloudessa ja puutarhanhoidossa kalkki on myös tärkeä osa. Sitä käytetään happamuuden alentamiseen ja maaperän rikastamiseen kalsiumilla. Maaperään johdettu polttokalkkikoostumus edistää typen pysymistä maaperässä, samalla kun se aktivoi hyödyllisten mikro -organismien työtä ja stimuloi kasvien juurijärjestelmän kasvua.

Poltettu kalkki vaikuttaa kielteisesti myös viljelytuhoojiin. Hyönteisten torjuntaan tähtäävien ennaltaehkäisevien toimenpiteiden toteuttamiseksi kalkkia käytetään liuoksena, jolla kasveja ruiskutetaan tai puunrunkojen alaosaa käsitellään. Eläimille kalkki on kalsiumin lähde, joten sitä käytetään usein päällysteenä..

Jokapäiväisessä elämässä ja lääketieteellisissä laitoksissa valkaisuainetta käytetään erinomaisena desinfiointiaineena. Sen ratkaisu tappaa suurimman osan tunnetuista patogeenisistä mikro -organismeista ja estää niiden kasvun ja niiden kehittymisen. Auttaa sammuttamaan kalkkia ja neutraloimaan kotitalouskaasut ja jätevedet.

Elintarviketeollisuudessa kalkki tunnetaan E-529-emulgointiaineena. Sen läsnäolo mahdollistaa komponenttien sekoitusprosessin parantamisen, joiden rakenne ei salli niiden yhdistymistä oikein..

Kuinka kasvattaa?

Quicklime pakataan valmistajien pussiin. Yleensä 2-5 kg: n pussi riittää jalostuslaitoksiin ja hedelmäpuiden valkaisuun. Kalkin laimentamiseksi oikein on tarpeen valmistaa astia ja noudattaa menettelyä..

Ennen kalkin laimentamista on valittava kooltaan ja materiaaliltaan sopiva säiliö. Säiliön tilavuus valitaan odotetun tilavuuden perusteella, ja astioiden materiaali voi olla mikä tahansa, jopa metalliastioita voidaan käyttää, tärkeintä on, että se ei sisällä siruja ja ruostetta.

Kalkki kaadetaan valmistettuun astiaan ja lisätään vettä. Jotta sammutusprosessi vaikuttaisi koko massaan, liuosta on sekoitettava erityisesti ensimmäisten 30 minuutin aikana. Laitteena voit käyttää mitä tahansa käsillä olevaa tikkua, jolla voit myös tarkistaa koostumuksen valmiuden. Kirkkaan valkoinen jälki tikun pinnalla, joka muodostuu, kun se upotetaan liuokseen, vahvistaa sen käyttövalmiuden..

Nopeuden saamiseksi riittää 1 litra per 1 kg (1: 1), ja kalkkitaikinan saamiseksi sinun on lisättävä 0,5 litraa vettä samalle kalkkimassalle. Kasvatettaessa on otettava huomioon koostumuksen tyyppi. Hitaasti sammutettavan kalkin valmistusmäärä vettä kaadetaan osittain. Veden lisääminen nopeasti ja keskipitkästi sammuttavaan kalkkiin on tehtävä ennen höyrystymisen pysähtymistä, jotta seos ei pala..

Jos haluat käsitellä puunrungot 1 kg: ssa kalkkia, lisää 4 litraa vettä (4: 1) ja anna seoksen hautua kaksi päivää. Kasveja ruiskutettaessa koostumus valmistetaan kaksi tuntia ennen käyttöä, kuparisulfaatti kaadetaan lisäksi liuokseen.

Tulevaisuudessa katto- tai seinäpintojen kalkittamiseen käytettävän liuoksen valmistamiseksi on noudatettava 2: 1 -suhdetta – tarvitaan vähintään 2 litraa 1 kg kuiva -ainetta kohti. Lisäveden määrä riippuu liuoksen vaaditusta sakeudesta. Jotta valmistettua liuosta voidaan käyttää aiottuun tarkoitukseen, sitä tulee vaatia vähintään kaksi päivää ja suodattaa ennen suoraa käyttöä..

Usein liuoksen valmistamisen jälkeen jää sammuttamattomia kalkkipaloja, joita ei tarvitse heittää pois.. Niitä voidaan käyttää, sinun tarvitsee vain täyttää ne vedellä ja odottaa sammuttamiseen tarvittavaa aikaa. Saatua seosta käytetään aiotulla tavalla..

Vinkkejä ja temppuja

Puutarhataloudessa kalkin käyttö kasvien ravinnoksi on perusteltua vasta syksyllä tai keväällä. Joten kalkki sekoittuu paremmin maaperään, ja sillä on aikaa kyllästää se tarvittavilla aineilla ennen kasvien istutusta. Kalkkia ei saa lisätä maaperään kompostin kanssa, jotta vältetään tarpeettomat reaktiot aineiden kemiallisten yhdisteiden välillä..

Poltettu kalkki on edelleen myrkyllinen tuote, joten ennen kuin jatkat seoksen laimentamista, sinun on tutustuttava valmistajan pakkauksessa antamiin suosituksiin..

Kalkin kanssa työskentely tulee tehdä hyvin ilmastoidussa tilassa tai avoimessa tilassa..

Suojakeinona käytetään hengityssuojainta, joka suojaa hengityselimiä hiukkasten tunkeutumiselta, ja erikoislaseja, jotka suojaavat silmiä palovammoilta.

Kalkin kanssa työskentelyssä ei aina ole mahdollista välttää epämiellyttäviä seurauksia, ja myrkytyksen merkit pienellä määrällä kalkkia eivät ehkä näy niin kirkkaasti. Jos kalkin kanssa työskentelyn jälkeen ilmenee oireita, kuten suun turvotusta ja punoitusta, vatsakipua ja ruokatorvea, janoa ja vielä enemmän pahoinvointia ja tukehtumisoireita, hakeudu välittömästi lähimmän hoitolaitoksen apuun tai soita ambulanssi. ..

Ennen lääkäreiden saapumista sinun on huuhdeltava alue runsaalla vedellä.. Kiinnitä erityistä huomiota silmiin, koska juuri siellä kerääntyy suurin määrä tätä kemiallista yhdistettä. Vedellä pesemisen jälkeen limakalvot kastellaan 0,9% NaCl -liuoksella, minkä jälkeen käytetään 5% kloramfenikolivoidetta silmille.

Jos kalkilla työskennellessäsi ryhdyt kaikkiin varotoimiin ja valmistat seoksen asianmukaisesti käyttöön, takaat erinomaisen tuloksen rakennustöissä, puutarhanhoidossa ja muilla alueilla, koska kalkki on monipuolinen ja edullinen materiaali, jota ihmiskunta on käyttänyt useita vuosia vuosituhansia..

Lisätietoja kalkin sammuttamisesta on seuraavassa videossa.